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전류 신호에서 읽는 설비의 상태.

AMPI는 설비의 전류 신호를 기반으로 가동·유휴·사이클 상태와 부하 변화, 이상 징후를 파악합니다. 기존 설비의 상태를 생산 운영과 연결할 수 있는 정보로 만듭니다.

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WORKFLOW

어떻게 작동하나요?

  1. 01

    설비 전류 신호 수집

  2. 02

    운전 상태와 사이클 분석

  3. 03

    부하 변화 및 이상 징후 감지

  4. 04

    상태·이벤트 확인 및 연계

확인할 수 있는 결과

01

가동·유휴·사이클 상태

02

부하 변화와 이상 징후

03

MES 연계용 설비 상태 이벤트

WHY IT MATTERS

오래된 설비일수록,
상태를 알기 어렵습니다.

PLC 데이터가 없거나 접근하기 어려운 설비에도 전류는 흐릅니다. AMPI는 전류 신호로 설비 상태를 읽어 운영 데이터로 바꿉니다.

01현장의 문제

데이터가 나오지 않는 레거시 설비

MonoFactory의 접근

설비 제어는 그대로 두고 전원선에 CT 센서를 설치해 전류를 측정합니다.

02현장의 문제

수기로 남기는 가동 기록

MonoFactory의 접근

전류 패턴으로 가동·유휴·사이클을 구분해 가동 이력을 자동으로 남깁니다.

03현장의 문제

고장 후에야 알게 되는 이상

MonoFactory의 접근

평소와 다른 부하 변화와 이상 패턴을 찾아 담당자가 먼저 확인할 수 있게 합니다.

CORE CAPABILITIES

전류 한 가지로
설비의 상태를 읽습니다.

측정부터 상태 판별, 사이클 분석, 이상 감지, 이벤트 연계까지 설비 모니터링에 필요한 기능을 제공합니다.

01SENSING

비침습 전류 측정

설비 전원선에 CT 센서를 설치해 3상 전류를 측정합니다. 설비의 제어 로직은 바꾸지 않습니다.

  • CT Clamp
  • 3-Phase
  • Non-invasive
02STATE

운전 상태 판별

전류 크기와 패턴으로 가동, 유휴, 정지 상태를 구분하고 상태가 바뀐 시점을 기록합니다.

  • RUN / IDLE / STOP
  • State Change
  • Timeline
03CYCLE

사이클 분석

반복되는 전류 패턴에서 사이클을 찾아 사이클 수와 사이클 시간을 계산합니다.

  • Cycle Count
  • Cycle Time
  • Pattern
04ANOMALY

부하 변화·이상 감지

정상 운전 기준과 비교해 부하가 커지거나 패턴이 달라진 구간을 이상 후보로 표시합니다.

  • Baseline
  • Load Trend
  • Alert
05EVENT

설비 상태 이벤트

상태 변화와 이상 후보를 MES가 받을 수 있는 이벤트로 만들어 전달합니다.

  • RUN_START
  • CYCLE_DONE
  • LOAD_HIGH
06MES LINK

MES·RMS 연계

설비 이벤트를 배치·작업 이력과 연결해 생산 실적과 설비 상태를 함께 확인합니다.

  • Batch
  • Work Order
  • Equipment History

SYSTEM ARCHITECTURE

전원선에서
MES 이벤트까지.

측정, 수집, 분석, 이벤트 생성, 운영 연계를 단계별로 나누어 구성합니다.

01CT

전류 측정

설비 전원선의 CT 센서가 3상 전류를 측정합니다.

02EDGE

현장 수집

현장 수집 장치가 전류 신호를 받아 정리하고 전송합니다.

03ANALYSIS

상태 분석

전류 패턴에서 운전 상태, 사이클, 부하 변화를 분석합니다.

04EVENT

이벤트 생성

상태 전환과 이상 후보를 설비 상태 이벤트로 만듭니다.

05MES

운영 연계

이벤트를 MES·RMS의 작업 이력과 설비 이력에 반영합니다.

APPLICATIONS

이런 설비에
적용을 검토할 수 있습니다.

대표적인 설비 예시입니다. 실제 적용 여부는 설비의 전원 사양과 운전 패턴을 확인한 뒤 판단합니다.

CASE 01

프레스·성형기

타발·성형 사이클과 부하 변화 확인

CASE 02

모터 구동 컨베이어

가동·정지 시간과 부하 추이 확인

CASE 03

펌프·압축기·팬

운전 상태와 평소와 다른 부하 패턴 확인

CASE 04

CNC·가공기

가공 사이클과 유휴 시간 확인

HOW WE WORK

작게 시작하고,
검증한 만큼 넓힙니다.

처음부터 전체를 바꾸지 않습니다. 현장 진단으로 시작해 작은 범위에서 효과를 확인한 뒤 확장합니다.

  1. 01

    현장 진단

    현재 공정과 설비, 시스템과 데이터를 확인하고 적용 우선순위를 정합니다.

    산출물진단 결과와 적용 범위
  2. 02

    PoC

    선택한 라인이나 설비 하나에서 실제 데이터로 동작을 확인합니다.

    산출물PoC 결과 보고
  3. 03

    구축

    검증된 범위를 기준으로 장비 설치, 시스템 연계, 운영 화면을 구성합니다.

    산출물운영 환경 구성
  4. 04

    운영·확장

    운영 데이터를 보며 기준을 보정하고 다음 라인이나 기능으로 넓힙니다.

    산출물운영 지원과 확장 계획

BEFORE YOU START

도입 전에 함께 확인합니다

대상 설비와 부하 특성, 전류 측정 환경, 정상 운전 기준을 확인해 적용 범위를 정합니다.

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