01 / AI Vision + VLM
알고 있는 불량을 찾고, 새로운 불량 유형까지.
정상과 등록된 NG를 학습한 AI 비전으로 외관을 검사하고, 어느 기준에도 속하지 않는 제품은 ETC로 분리해 VLM이 새 NG 유형 후보로 정리합니다.
- 정상 · NG · ETC 판정
- VLM 기반 신규 불량 유형 후보
- LOT별 검사 이력 연계
AI VISION · VLM · AMPI · MES · AUTOMATION
검사부터 설비, 생산까지
하나의 제조 운영으로.
MonoFactory(모노팩토리)는 AI 비전·VLM으로 제품 품질을, AMPI로 설비 상태를 읽고, MES·RMS로 생산 실행과 이력을 연결합니다. 기존 공장을 다시 만들지 않고 필요한 역량부터 더합니다.
운영 화면 예시 · 실제 공장 데이터가 아닙니다
OUR SOLUTIONS
필요한 솔루션부터
시작하세요.
각 솔루션은 따로 도입할 수 있고, MES를 중심으로 같은 생산 이력에 연결됩니다.
NG
ETC02 / AMPI
전류 신호에서 읽는 설비의 상태.
설비 전원선의 전류로 가동·유휴·사이클과 부하 변화, 이상 징후를 파악하고 MES가 이해할 수 있는 설비 이벤트로 만듭니다.
- CT 센서 기반 비침습 측정
- 가동 · 유휴 · 사이클 분석
- 설비 상태 이벤트 → MES
03 / MES + RMS
계획부터 현장 실행까지, 하나의 생산 흐름.
생산 주문, 승인된 레시피, 배치 실행과 실적을 연결해 품질 판정과 설비 이벤트를 같은 생산 이력에서 확인합니다.
- ERP 주문 · BOM 연결
- RMS 레시피 · 공정조건 승인
- 배치 · LOT 실행 이력
04 / Automation
작업에 맞춰 설계하는 제조 자동화.
이송, 조립, 검사·분류, 포장 같은 반복 공정을 위한 맞춤형 장비와 로봇 셀을 공정 분석부터 제어 연동까지 설계합니다.
- 전동 · 공압 · 로봇 구동 선택
- 검사 결과 기반 부품 분류
- PLC/PC 시퀀스 제어 · 안전 연동
ONE CONNECTED FLOW
데이터는 한곳으로,
실행은 하나의 흐름으로.
각 솔루션이 만든 판정과 이벤트는 MES의 배치·LOT 이력으로 모이고, 현장의 다음 조치로 이어집니다.
01IMAGE
제품 이미지
AI 비전·VLM이 외관을 판정하고 새로운 불량 유형 후보를 만듭니다.
→02CURRENT
설비 전류
AMPI가 운전 상태와 사이클, 이상 후보를 설비 이벤트로 만듭니다.
→03MES
생산 실행
MES·RMS가 주문, 레시피, 배치 실행을 관리합니다.
→04TRACE
이력 추적
품질 판정과 설비 이벤트가 같은 LOT·배치 이력에 남습니다.
→05ACTION
현장 조치
이력과 이벤트를 근거로 검토, 보류, 재작업 같은 조치를 결정합니다.
HOW WE WORK
작게 시작하고,
검증한 만큼 넓힙니다.
처음부터 전체를 바꾸지 않습니다. 현장 진단으로 시작해 작은 범위에서 효과를 확인한 뒤 확장합니다.
- 01
현장 진단
현재 공정과 설비, 시스템과 데이터를 확인하고 적용 우선순위를 정합니다.
산출물진단 결과와 적용 범위 - 02
PoC
선택한 라인이나 설비 하나에서 실제 데이터로 동작을 확인합니다.
산출물PoC 결과 보고 - 03
구축
검증된 범위를 기준으로 장비 설치, 시스템 연계, 운영 화면을 구성합니다.
산출물운영 환경 구성 - 04
운영·확장
운영 데이터를 보며 기준을 보정하고 다음 라인이나 기능으로 넓힙니다.
산출물운영 지원과 확장 계획
ONE TEAM
소프트웨어부터 하드웨어까지,
한 팀이 함께 설계합니다.
모노팩토리는 SW·MES, 하드웨어·기구설계, 공정 엔지니어링, AMPI·로보틱스 부문이 함께 현장을 진단하고 구축합니다.
START THE CONVERSATION
우리 공장에 맞는 제조 운영을 시작하세요.
현재 운영 환경과 해결하고 싶은 문제를 남겨주시면 MonoFactory 적용 방향을 함께 검토하겠습니다.